在陶瓷生產(chǎn)工藝中，直接對空氣產(chǎn)生廢物污染的是噴霧塔制粉及陶瓷燃燒廢氣，梭式窯窯爐是陶瓷生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備。能否控制好窯爐燃燒直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，也影響到周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量。
梭式窯是一種新型的間歇窯，特別適宜于燒成大型產(chǎn)品和小批量產(chǎn)品，因此在電瓷廠得到了廣泛的應(yīng)用。眾所周知，燒嘴流量大、噴速高，則窯內(nèi)的換熱強(qiáng)度大，溫度也更均勻。在設(shè)計和使用梭式窯時，一般各燒嘴的燃料消耗量是相等的，這等于認(rèn)為各燒嘴對窯內(nèi)換熱的作用是相等的。了解燒嘴的位置和流量對對流換熱的影響，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了一組雙排燒嘴試驗(yàn)，進(jìn)一步驗(yàn)證了正交試驗(yàn)的結(jié)果。由于過去的研究和實(shí)踐證明，梭式窯燒嘴交錯布置，有利于強(qiáng)化換熱和點(diǎn)火。燒嘴相對布置，不但不利于強(qiáng)化換熱和點(diǎn)火，并且由于燒嘴相互干擾嚴(yán)重，不利于自動控制。
由于梭式窯生產(chǎn)的間歇式特點(diǎn)，使得在窯爐不斷經(jīng)歷低溫階段—氧化分解階段—強(qiáng)化還原階段—弱還原成瓷階段—停火階段，其內(nèi)部的溫度場隨時間發(fā)生變化，排煙溫度也在不斷發(fā)生變化。為了達(dá)到節(jié)能的目的，有人提出對不同梭式窯之間的升溫和降溫過程進(jìn)行匹配，以便于相互利用余熱，節(jié)約能源。但理論分析和實(shí)踐證明，二者的匹配效果不會良好。首先，兩個窯爐內(nèi)工件升溫、降溫的工藝曲線不同，排演中的余熱隨著降溫過程不斷減少，而升溫過程對空氣預(yù)熱熱量的需求不斷增高，并且兩爐窯未必能夠同時升溫、降溫。因此，不宜把不同梭式窯的熱負(fù)荷進(jìn)行匹配。若能夠充分利用每個梭式窯自身的余熱，則不僅能夠提高能源利用率，而且容易保證加熱工藝的實(shí)現(xiàn)，易于實(shí)現(xiàn)自動控制。
此外，燒成時燃料是否完全燃燒將會影響到窯爐氣氛，特備是燒成帶的氣氛。如果氣氛控制不當(dāng)，就會使陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷。