梭式窯的溫升上升速度應(yīng)該根據(jù)其中制品所用的原料在各個(gè)溫度階段所發(fā)生的物理化學(xué)變化有關(guān),其中根據(jù)窯爐的大小以及坯體的厚度形狀跟所用的原料顆粒細(xì)度跟裝窯的數(shù)量來綜合確定的。
低溫階段:這個(gè)溫度段一般在400攝氏度以前,其中升溫的速度要取決于坯體的厚度顆粒所組合而成的,粘土的含量以及坯體進(jìn)窯的含水率跟窯內(nèi)實(shí)際裝坯量。當(dāng)坯體顆粒組成致密,裝窯量大,并且其中坯體進(jìn)窯水分高或者是坯體較厚者,升溫太快,將會(huì)引起坯體內(nèi)部的水蒸氣壓力的升高,從而導(dǎo)致開裂的現(xiàn)象產(chǎn)生,其中升溫速度一般較大件的產(chǎn)品為30攝氏度/h,而中小制品為50-60攝氏度/h,與此同時(shí)要注意加大煙囪的抽力從而確保通風(fēng)。
分解以及氧化期:這一階段一般在900攝氏度以前,升溫速度取決于原料的純度,其中的火焰性質(zhì)以及氣流速度跟坯件厚度,原料較純并且其中的分解物較少,升溫可以較快,但是如果坯內(nèi)的雜質(zhì)含量較多,則可能因?yàn)榭焖偕郎囟a(chǎn)生氧化分解不完全的情況,后期容易出現(xiàn)坯體變色以及釉泡等缺陷。在這個(gè)階段當(dāng)中,除了在400-600攝氏度間因?yàn)楦邘X石結(jié)構(gòu)水的迅速排出,升溫應(yīng)該緩些之外,一般情況下可以加速升溫,單絲要保證窯內(nèi)的氧化氣氛。
高溫階段:這一階段升溫速度取決于窯內(nèi)的結(jié)構(gòu),裝窯密度跟坯體的收縮變化速度,當(dāng)窯的體積太大時(shí),升溫過快則會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)的溫差較大,并且將引起高溫反應(yīng)的不均勻,而且由于坯體玻璃相出現(xiàn)的多少以及快慢都會(huì)引起坯體發(fā)生不同程度跟速度的收縮,在收縮較快的階段升溫不宜太快,收縮較慢的階段則會(huì)加快其中的升溫速度。一般的燃?xì)馑笫礁G建的比較小,因此,在這種階段可以快速的升溫,但是在燒成溫度下應(yīng)該有適當(dāng)?shù)谋貢r(shí)間。
升溫速度直接影響到燒成時(shí)間的長短,燒成時(shí)間的縮短不僅僅提高了窯的生產(chǎn)率,并且能夠節(jié)約較多的燃料。