生產陶瓷的一個重要過程是燒成，燒成是在窯爐中進行的。陶瓷生產的窯爐隧道窯也有間隙式的倒焰窯，不管是隧道窯還是倒焰窯，其熱效率都比較低。效率低的原因除了燃燒損失、散熱損失等原因外，重要的一點是排煙損失。根據能量轉化的原則，我們都了解，能量是不可能進行全部的轉換的，肯定有一定的損耗和散失，這些無法避免的也基本得不到再次利用的，在梭式窯中如可可以對生產時的余熱進行再利用就可以獲得更多的能量。
由于梭式窯屬于間歇窯爐，窯爐的儲熱損失和熱的散失的損失很大，而且煙氣的溫度很高同時還又很高的熱耗量，需要增設廢氣余熱利用裝置，利用廢氣產生一定的能力，可以使能量散失得到很大的改善，一般梭式窯的溫度在1350-1650度，煙道出口的溫度一般在1100度到1400度所以很多的熱量在其中散失了。熱的利用率只有20%-40%左右。有一些廠家又另外建造窯爐或鍋爐產生熱風和蒸汽以滿足烘干坯件的要求。采用熱管換熱器來回收煙氣中的余熱加熱空氣作為烘干坯件的熱源，可以取得較好的節(jié)能效果。
我們可以使用換熱器，可以將煙道中的熱量進行很少的回收，回收熱量加熱助燃風，或者進行烘干等其他用于，可以達到很好的節(jié)能的目的。如果使用的是金屬換熱器，最好在800度以下使用，如果超過800度金屬換熱器很容易損壞，一旦出現(xiàn)停電或者燃氣量過大或者助燃風不足等狀況，會使煙道的溫度超過800度，會對散熱器造成一定的損壞。
以上時梭式窯的余熱利用的方式方法和注意事項，做好梭式窯的余熱的回收可以極大起到很好的節(jié)約資源，減少成本的作用，為更多的窯爐企業(yè)帶來更高的生產效率和經濟效益！