自1990年以來，燃?xì)馑笫礁G已成為陶瓷行業(yè)主要燒成設(shè)備之一。目前，特別是一些小型陶瓷廠，因?yàn)樗笫礁G占地面積小，燒成周期短，見效快，一次性投資少而普及采用。但是，有些用戶對燃?xì)?span style="color: rgb(0, 255, 0);">梭式窯及其燒成并不太熟悉，下面針對燃?xì)馑笫礁G的燒成操縱作了具體介紹。
燃?xì)馑笫礁G一般為明焰裸燒，其窯具為碳化硅棚板。裝車前要先搭設(shè)棚板支架，然后放棚板，棚板支架的材質(zhì)也是用碳化硅材料。在燃?xì)馑笫礁G燒成操作中，產(chǎn)品的整個燒成過程都是按照已定的壓力制度，通過調(diào)節(jié)燃?xì)獾膲毫蜔煹篱l板來控制的，以滿足制品對溫度、氣氛的不同要求。
燃?xì)馑笫礁G與預(yù)熱期的壓力操作 窯溫在300攝氏度以前主要是排出坯體中的殘余水分，這時應(yīng)注意升溫均勻、平緩、工作壓力調(diào)至0.02—0.03MPa。由于坯體水分較多，煙氣溫度高。為避免水蒸汽凝結(jié)在制品上，造成制品開裂和產(chǎn)生水跡，應(yīng)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)。煙道閘板全部提起，閘板口處的磚也全部蓋嚴(yán)，增加軸力以利水蒸汽及時排出。
燃?xì)馑笫礁G燒成過程中氧化期的壓力操作 待水蒸汽基本排除后，在400攝氏度左右時，將全部燒嘴點(diǎn)燃緊閉窯門。此后半小時不加壓，以防止溫度上升過快，將溫度逐漸升至500攝氏度左右時，可將燃?xì)鈮毫μ岣?.03—0.04MPa，以加快升溫速度。若升溫太快，容易造成上下溫差，上下溫差過大不利于制品燒成，且易使制品產(chǎn)生生燒和過燒起泡等缺陷。若升溫太慢，則會延長燒成時間。每次加壓后應(yīng)檢查火焰是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)節(jié)燒嘴，避免因個別燒嘴不正常面而引起陰黃、起泡、色差等缺陷。
燃?xì)馑笫礁G在還原期壓力操作 溫度達(dá)到1000攝氏度時，進(jìn)行還原操作。一般還原開始溫度應(yīng)在995—1005攝氏度為宜，不可太高，否則制品會產(chǎn)生陰黃等缺陷。若太低則因氧化不足而引起制品起泡。還原時通常是關(guān)閘板，燃?xì)鈮毫φ{(diào)至0.05—0.06MPa，逐步加壓，不可一步到位。燃?xì)馑笫礁G強(qiáng)還原階段，火焰呈藍(lán)色，從觀火孔中噴出的約13—16mm，可對氣門進(jìn)行調(diào)節(jié)。關(guān)閘板程度以保證強(qiáng)還原火焰噴出長度為準(zhǔn)，不可太多。太多會使還原過強(qiáng)，升溫緩慢，使制品泛陰；太小則使升溫過快還原氣氛弱，從而使制品泛黃。
燃?xì)馑笫礁G?；鹎皩㈤l板全部提起，關(guān)氣時先留一只燒嘴不關(guān)，其余燒嘴全部關(guān)上，再關(guān)總開關(guān)，將殘留氣體燃完后再關(guān)上最后一個燒嘴。燃?xì)馑笫礁G的整個燒制過程應(yīng)勤于觀察燒嘴的燃燒情況，防止燒嘴滅火劑燃燒不良；經(jīng)常檢查管路的供氣情況，不允許斷氣或氣壓忽大忽??；勤于觀察梭式窯內(nèi)前后、左右、上下的溫差，可配合光學(xué)高溫計(jì)，熱電偶示數(shù)進(jìn)行比較。從預(yù)熱期開始就要控制好這幾點(diǎn)的溫差，否則很難保證產(chǎn)品質(zhì)量。