近代工業(yè)發(fā)展中形成具有代表性的輪窯、倒焰窯和隧道窯；隨后的幾年由于能源工業(yè)、耐火材料以及燒成技術(shù)的進(jìn)步，陶瓷窯爐發(fā)生了質(zhì)的飛躍，達(dá)到了陶瓷窯爐技術(shù)的一個(gè)新高峰，代表性的窯爐有梭式窯、現(xiàn)代隧道窯和輥道窯。燃?xì)馑笫礁G是一種新型的間歇式窯爐，它具有很多優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，建造費(fèi)用低，窯內(nèi)溫度均勻，溫差小，在生產(chǎn)上具有靈活性：燒成周期短、能耗低、對環(huán)境污染小、便于控制，適應(yīng)于各種陶瓷、化工原料及其它硅酸鹽制品的燒成。
陶瓷色料屬化工原料類，其生產(chǎn)燒成制度要求較高，要求窯內(nèi)溫度均勻，溫差小。燃?xì)?a href="http://ycpjw.com.cn">梭式窯是陶瓷色料焙燒的首選燒成設(shè)備。
燃?xì)馑笫礁G的主要技術(shù)參數(shù)、指標(biāo)及主要結(jié)構(gòu)特征窯體、長寬窯車尺寸、燒咀、套引射式煙囪、自然排煙窯車面板、碳化硅質(zhì)測溫系統(tǒng)、儀表精度減壓閥、焙燒產(chǎn)品、陶瓷色料裝料方式、匣缽裝，規(guī)格燒成溫度、氣氛、氧化焰燃料和耗氣量、液化石油氣、燒成周期、B輕質(zhì)、高強(qiáng)度、隔熱保溫、低熱容的優(yōu)質(zhì)耐火材料，對窯爐性能及結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)都起到至關(guān)重要的作用。
為了降低能耗和提高梭式窯窯爐的保溫絕熱性能，延長窯爐的使用壽命，應(yīng)十分注重窯爐整體和耐火材料的選用，可采用復(fù)合的窯爐結(jié)構(gòu)內(nèi)襯即高溫多晶莫來石纖維輕質(zhì)保溫隔熱磚纖維或硅酸鋁纖維如圖，選用這種磚棉復(fù)合的窯爐內(nèi)襯，既有利于窯爐的整體穩(wěn)定，又有利于保溫節(jié)能和延長使用壽命若采用全纖維窯爐內(nèi)襯，雖然利于窯爐保溫和節(jié)能，但其壽命遠(yuǎn)不如復(fù)合的磚棉結(jié)構(gòu)內(nèi)襯。
由于優(yōu)化設(shè)計(jì)，梭式窯窯體采用較經(jīng)濟(jì)厚度，有效提高窯爐耐火保溫性能，大大減少窯體的蓄熱和表面熱損。據(jù)有關(guān)資料分析比較，傳統(tǒng)型窯體厚，單位表面蓄熱量達(dá)，而復(fù)合型窯體厚，單位表面蓄熱量僅有窯車是用來運(yùn)載產(chǎn)品，在窯內(nèi)構(gòu)成封閉的活動窯底。
隨著裝飾藝術(shù)的個(gè)性化和高品位化，人們對陶瓷裝飾材料除產(chǎn)品質(zhì)量的要求外，還要求產(chǎn)品的圖案別致，色彩豐富，因而對陶瓷色料提出了更高的要求。相信燃?xì)馑笫礁G焙燒陶瓷色料在陶瓷行業(yè)中會得到更廣泛的應(yīng)用。