中小型梭式窯一般采用自吸式燒嘴，燒嘴位于窯爐的兩側，吸煙口一般位于底部窯車。燒嘴燃燒時產(chǎn)生的熱煙氣由于浮力大于重力，受幾何壓頭的作用，由窯的兩側上升至窯頂。當遇到窯頂?shù)淖璧K后又受到煙囪的抽力作用，而被迫通過制品的空隙向下流動，形成倒焰式的氣流流動。
我們根據(jù)梭式窯熱煙氣流動方向的情況，可以利用分散垂直氣流法則來分析窯內若要加快制品升溫，則要加大對流換熱系數(shù)；要想使熱氣體流動快，則要使煙囪抽力加大。由于局部阻力和摩擦阻力損失都與氣體流速的平方成正比，當阻力損失增大到一定程度，超過幾何壓頭起主要作用時，分散垂直氣流法則不起作用，這時料垛各通道之間的阻力損失不可能完全相等，必將導致溫差。阻力損失相差越大，溫差越大。隨著燒成速度的加快，溫差將越來越大，直至影響產(chǎn)品的質量而不得不降低升溫速度。如果將制品適當細碼，增加煙氣通道的當量直徑，在同樣的煙氣流速下摩擦阻力損失將下降，幾何壓頭其主要作用。此時，符合分散垂直氣流法則，窯內溫度分布均勻。因此，如果加快窯內的升溫速度，則應當將燒制制品適當細碼或按氣路流動的不同，碼坯的稀密程度也不同，盡量是各個通道口的阻力損失相等，這樣可以阻止損失起主要作用時，使升溫速度較快而溫差仍較小。例如，梭式窯靠近窯門處煙道適當留大些，增加抽力，而最里面煙道留小些，使后部通道阻力較大以平衡較大的抽力。在碼坯時要特別注意，在升溫時一般上部料垛溫度比下部快，降溫時下部比上部快。
有些梭式窯碼坯不合理，窯頂預留空間太大，由于輻射空間大且料垛碼得很緊密，熱氣流由窯兩側上升至拱頂，通過對流及輻射換熱熱氣流由上向下流動，高溫中輻射傳熱為主要傳熱方式，加上拱頂空間大輻射空間大，故頂上的溫度高而中下部的溫度低。有些窯由于是平頂?shù)那伊隙庋b的比較高，加上窯頂與窯墻成直角，在熱氣流上升至窯頂頸部時，因阻力大，熱氣流很難上升到頂部。再加上是平頂窯，窯頂?shù)牧隙忭數(shù)目臻g很小，輻射放熱空間夜宵，料垛碼裝比較密。因此，火焰基本上由中下部穿過料垛直接流向煙道，使中下部溫度高而窯頂出現(xiàn)生燒現(xiàn)象。所以，由上可以看出梭式窯的碼坯方式非常關鍵，是燒成制品質量的關鍵因素。