（1）梭式窯自身蓄熱式燒嘴的結(jié)構(gòu)
梭式窯的蓄熱節(jié)能是通過自身蓄熱式燒嘴來完成的，自身蓄熱式燒嘴主要是由蓄熱體、燃料噴口、高溫空氣噴口、絕熱管道、換向閥等組成。通常，在梭式窯燒嘴上安裝有四個蓄熱室和相應(yīng)的四個獨立的氣體通道，相對的兩個蓄熱室和氣體通道組合成一個工作組。這樣，一個工作組在噴射火焰，另一個工作組就起排煙蓄熱的作用，經(jīng)過一段時間后通過換向閥進行切換。
（2）梭式窯自身蓄熱式燒嘴的工作過程
梭式窯自身蓄熱式燒嘴工作時，高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機的作用下，進入其中兩個蓄熱室中并將熱量傳給蓄熱體，使煙氣溫度降至200攝氏度以下排除。當(dāng)蓄熱體蓄熱接近飽和時，通過換向閥切換，使空氣由相反方向進入此兩蓄熱室，高溫蓄熱體對助燃空氣加熱，而蓄熱體則被冷卻，如此循環(huán)完成燃料的燃燒和和熱量的回收。
在梭式窯未采用蓄熱技術(shù)之前，煙氣中的熱量主要用于干燥，由于高溫?zé)煔庵苯佑糜诟稍镌斐闪吓鬟^快失去水分而開裂，因此必須摻入部分冷空氣才能用于干燥，這樣就造成了高溫?zé)煔鉄崃康睦速M；采用蓄熱技術(shù)后，煙氣的溫度降低到200攝氏度左右，可以直接用于干燥半成品，從而優(yōu)化了工藝過程中熱量的分配，使得梭式窯的能耗大大降低。
這種蓄熱燃燒技術(shù)也能大大改善燃燒工況，影響陶瓷燒制質(zhì)量的兩個重要因素是傳熱速度和爐溫的均勻性。由于助燃空氣溫度預(yù)熱到了燃料著火點溫度以上，燃料分子與氧氣一旦接觸便能迅速燃燒。因此，可以采用高溫低氧、低燃氣濃度燃燒方式，利用爐內(nèi)煙氣回流，使燃燒過程充滿整個爐膛空間，即火焰體積成倍增大，爐內(nèi)火焰輻射能力增強，被加熱工件受熱均勻，加熱速度可以得到提高。從而縮短燒成時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，并且爐內(nèi)溫度分布均勻，無局部熾熱點，從而大大減少氮氧化物的生成量，因此蓄熱技術(shù)用于梭式窯既節(jié)能又環(huán)保。